1、生產線主要技術參（cān）數（具體問題可谘詢（xún）銷售經理：袁經理 155-6236-5233）

2、生產（chǎn）工藝流程：

　　無（wú）動力（lì）輥道托架（自備）→盤管主機→出料托架（包（bāo）括立托架和水平輥道托架）

3、生產線設（shè）備（bèi）設置:（具體問題可谘詢銷售（shòu）經理：袁經理 155-6236-5233）

4、設備配（pèi）置及相關參數說明

　　1.無動（dòng）力輥道（客戶自（zì）備（bèi））

         用於管材冷彎前的托料、焊接用（yòng）托架。采用型鋼焊接而成，結（jié）構穩固牢靠，保證使用穩定性。客戶可按現場空間參考（kǎo）圖紙製作。

　　2.盤管（guǎn）機主機

　　功（gōng）能：將管材滾彎至所需（xū）直徑並按所需導程（chéng）順利出料，生產出符合尺（chǐ）寸要求的（de）螺旋（xuán）盤管。

　　結構：床身采用Q235鋼板焊接（jiē）結構，除應力退火處理，數控鏜床加工，以保證精度。主機采用四輥結構，中間（jiān）一對輥采用齒輪傳動模式。雙側進料，可製作正反旋向盤管（guǎn）。

　　主機傳動模式：變頻電機—減速機—聯軸器—盤管機主軸。

　　半徑控製模式：伺服電機—滾珠絲杠電缸—移動輥輪（lún）。

　　參數表：

      3.立托料架

　　功能及結構說明：用於盤管直徑和導程的校正，可根據螺距要求調節立輥位置，本設備立輥調節最大距離500mm，並帶（dài）有螺距修正裝（zhuāng）置，保證管（guǎn）料（liào）在線螺旋（xuán）盤製過程中運行（háng）的穩定性。由型鋼焊接機架、水平托輥、豎直托輥、液壓升降、螺距修正裝置組成（chéng）。

      4.水平輥道托（tuō）架

　　功能及結（jié）構說明：用於管料（liào）在盤製過程中出料端螺旋盤管的支撐，機（jī）架由型鋼、托板焊接而成。用φ159*8鋼管作為支撐輥，根（gēn）據盤管直徑大小調（diào）節升降高度，並由3.0kw變頻電機調速驅動同步旋（xuán）轉（zhuǎn），以消除盤管出料時摩擦阻力，保證盤管直徑（jìng）精度。

　　參數表

5、伺服係統

　　為盤管機移動輪提供動力，輸入所需彎曲半徑，係統自動按材料實際性能（包括回彈量（liàng））計（jì）算移動滾輪（lún）位置，從（cóng）而彎曲準確半徑。

（具體問題可谘詢銷（xiāo）售經理：袁經理 155-6236-5233）
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